Jiangsu KitechMachinery Co., Ltd. har alltid legat i framkant när det gäller tillverkning av plaståtervinningsteknik. Vi fokuserar på att utveckla avancerad maskin för tillverkning av plastpellets, omvandla plastavfall till högkvalitativa-råvaror och bygga ett hållbart sluten-loopsystem. Vår flaggskeppsprodukt-KCP-serien pelletsmaskin, förkroppsligar helt vårt engagemang för innovation, effektivitet och överlägsen pelletskvalitet.
I. Överlägsen prestanda: Förvandla plastavfall till skatter
Nyligen bearbetade Kitech KCP120-systemet framgångsrikt efter-konsument PE droppbevattningstejp efter rigorösa tester. Testresultaten på-platsen nöjde kunden: de producerade granulerna hade enhetlig färg, en slät och glansig yta, var helt bubbelfria- och uppvisade utmärkt termisk stabilitet. Dessa återvunna granuler av hög-kvalitet kan användas direkt i krävande sekundära bearbetningsapplikationer som formblåsning, formsprutning, blåst film och rörsträngsprutning, vilket hjälper kunderna att skapa en perfekt-mervärde-produktions- och återvinningscykel.
II. Strömlinjeformat och effektivt processflöde
KCP120 enstegs pelletsmaskin integrerar hela den återvunna pelleteringsprocessen i en enda automatiserad produktionslinje: denna integrerade process minimerar manuellt arbete, minskar energiförbrukningen och säkerställer stabil produktion, får konsekvent beröm från kunder och främjar djupa samarbeten med globala kunder.
1. Matning > 2. Kapning och komprimering > 3. Extrudering och filtrering > 4. Pelletisering > 5. Vibrationstorkning > 6. Siloförvaring.
III. KCP-seriens komponentanalys
1. Av-dammenhet:
Dess huvudsakliga funktion är dammuppsamling. Under pelletiseringsprocessen genererar krossning, blandning och extrudering av PE droppbevattningstejp en stor mängd damm. Dammuppsamlare kan snabbt fånga upp och samla upp dessa dammpartiklar, vilket förhindrar att de sprids till produktionsmiljön. Dammuppsamlare säkerställer att produkterna skyddas från dammförorening, vilket förbättrar den övergripande produktkvaliteten och konkurrenskraften på marknaden.
2. Automatiskt utfodringssystem:
En gummibandstransportör säkerställer en stabil materialtillförsel. Matningshastigheten är exakt justerbar via en variabel frekvensomformare (VFD). En valfri integrerad metalldetektor tar bort järnhaltiga föroreningar och skyddar nedströms komponenter.
3. Skär- och komprimeringssystem:
Denna kärnförbehandlingsenhet, styrd av en VFD och servomotor, justerar matningshastigheten exakt för att säkerställa stabil leverans av plastmaterial till extrudern. Den integrerar flera funktioner, skärning, blandning, halv-mjukgöring och för-torkning. Ett avancerat värmehanteringssystem integrerar en vatten-kylkrets, fläkt och spraykylningssystem för att upprätthålla exakt temperaturkontroll, förhindra materialnedbrytning och säkerställa konsekventa materialegenskaper.
4. Enkel-skruvextruder:
Skruven och cylindern är de viktigaste komponenterna i en extruder, vilket direkt påverkar dess användningsområde och produktivitet. De är gjorda av hög-hållfast, korrosionsbeständigt-legerat stål. Pipan arbetar tillsammans med skruven för att uppnå blandning, mjukning, smältning, mjukgöring, avgasning och extrudering av plast.
5. Dubbelt vakuumavgasningssystem:
Plastråmaterial eller tillsatser kan innehålla fukt, flyktiga ämnen och bläckrester. Dessa föroreningar kan generera bubblor vid höga temperaturer, vilket påverkar granulernas kvalitet och prestanda. Kitech optimerade dubbelvakuumavgasningssystem tar effektivt bort dessa flyktiga komponenter, vilket inte bara minskar bubblor i plastpellets utan också förbättrar granulernas mekaniska egenskaper och utseende.
6. Skärmväxlare för hög-kolvtyp:
Den här enheten använder en innovativ dubbel-kanal, dubbel-filterstruktur och har en rimlig design och enkel användning, vilket möjliggör filterbyte utan att stoppa maskinen. Skärmväxlaren av kolv-typ ger en större effektiv filtreringsområde, fångar upp fina föroreningar och är idealisk för kontinuerliga produktionsoperationer med högt-flöde, vilket förbättrar produktionseffektiviteten. Den har också utmärkta tätningsegenskaper, vilket effektivt förhindrar polymerläckage och förlänger livslängden.
7. pelletisering av vattenringar i europeisk-stil-:
Använder D2 slitstarka-legeringsfräsar, vilket avsevärt förlänger deras livslängd. Skärhastigheten är justerbar via en frekvensomriktare (VFD) och justeras automatiskt baserat på smälttrycksåterkoppling från PLC-styrsystemet, vilket effektivt förhindrar pellets vidhäftning och resulterar i likformigt formade och dimensionerade plastpellets.
8. Integrerat vibrationstorksystem:
Kombinerar horisontell torkning med en vibrationstorkenhet. Horisontell torkning kombinerat med vibrationstorkning ger en slutlig fukthalt av plastpellets på 3-5%. Den integrerade vattentanken är utrustad med en värmeväxlare för effektiv kylvattenåtervinning, vilket minskar driftskostnaderna.
9. Intelligent PLC-styrsystem:
En användarvänlig-kontrollpanel byggd med hög-kvalitetskomponenter från Siemens, Schneider Electric eller ABB, som ger en-start/stopp-knapp, receptminne och underhållsfunktioner för automatisk säkerhetsavstängning. Det intuitiva Human-Machine Interface (HMI) minskar utbildningskostnaderna, vilket säkerställer att våra internationella kunder snabbt kan lära sig att använda systemet.
IV. Åtagit sig att tillhandahålla lösningar för plaståtervinning
- Plastpelletsmaskin: Förvandla plastavfall effektivt till pellets av-hög kvalitet.
- Plaståtervinnings- och tvättlinje: Förvandla efter-konsumentavfall till återanvändbara plastflingor.
- Förstörare och kross: Strimlar och krossar enkelt stora volymer plastavfall för sömlös efterföljande bearbetning.
- Press- och avvattningsmaskin: Ta effektivt bort kvarvarande fukt från både mjuka och hårda plastmaterial.
Kontakta vårt ingenjörsteam för plaståtervinningslösningar baserade på dina specifika material- och produktionskrav.
E-post: remond@kitechpm.com
Kontakta oss: https://www.kitechrecycle.com/contact-oss
