Om oss > Kvalitetskontroll

Kitech Machinery använder en helautomatisk laserskärningsmaskin som kan generera en laserstråle med en effekt på 150 000 watt för att uppnå högprecisionsskärning av kolstålmetallplåtar, vilket säkerställer dimensionsnoggrannheten och ytkvaliteten på delar.

Under laserskärningsprocessen är den värmepåverkade zonen liten, vilket har en relativt liten inverkan på stålets prestanda. Det kommer inte att producera betydande termisk deformation som flamskärning, vilket säkerställer kvaliteten på det skurna stålet.

Fräsmaskiner kan noggrant bearbeta olika plana ytor, såsom horisontella, vertikala och lutande ytor. Oavsett om det är den plana bearbetningen av enkla blockformade delar eller den plana bearbetningen av specifika vinklar på komplexa strukturer, kan fräsmaskiner prestera utmärkt. Till exempel, vid mekanisk tillverkning kan den plana bearbetningen av olika typer av lådor, baser och andra delar inte separeras från fräsmaskiner, vilket ger en platt grundyta för efterföljande montering och användning.

Kitech Machinery använder CNC-fräsmaskiner för att bearbeta utrustningsdelar. CNC-fräsmaskinen använder ett digitalt styrsystem, som exakt kan styra rörelsebanan och bearbetningsparametrarna för verktygsmaskinen. Dess pulsekvivalent kan nå mikrometernivån eller till och med högre, vilket säkerställer bearbetningens noggrannhet.

Kitech-maskiner använder en svarv för att skära och borra skruvhål på arbetsstycken. En svarv, när den paras ihop med lämpliga fixturer och mätverktyg, kan uppnå hög positioneringsnoggrannhet. Genom precisionsöverföringssystemet för svarven och komponenter såsom huvudstocken kan borrkronans matningsrörelse kontrolleras exakt och hålets dimensionella noggrannhet kan styras inom ett mycket litet toleransintervall, vilket säkerställer passningsnoggrannheten mellan olika komponenter.

Kitech Machinery använder en kombination av argonbågsvetsning och elektrisk bågsvetsning för att svetsa arbetsstycken. Argonbågsvetsning kan säkerställa kvaliteten på svetsroten och minska defekter som porositet och slagginslutning. Eftersom argon är en inert gas kan den effektivt skydda den smälta poolen och hålla svetsmetallen ren. Roten till svetssömmen efter argonbågsvetsning är slät och fri från oxidation. Vid fyllning och täckning med bågsvetsning i framtiden kan även högkvalitativa svetsar bildas på denna goda grund, vilket säkerställer att svetsytan på arbetsstycket är fast och pålitlig.

Kitech-maskiner använder poleringsteknik för att bearbeta arbetsstycken. Poleringsprocessen kan ta bort svetsstänk som genereras under svetsprocessen. Och det kan ta bort oxidskiktet och andra föroreningar på arbetsstyckets yta, vilket gör ytan på arbetsstycket renare. Spänningskoncentrationen på ytan av det polerade arbetsstycket reduceras och utmattningshållfastheten förbättras.

Kitechs maskineri mäter dimensionerna på arbetsstycken med hjälp av mätverktyg som bromsok, mikrometrar, koordinatmätinstrument etc., för att säkerställa att dimensionerna på arbetsstyckena uppfyller kraven i designritningarna. Genom att använda visuell inspektion och råhetsmätningsinstrument och andra verktyg kontrolleras kvaliteten på arbetsstyckets yta för att säkerställa jämnheten och planheten hos arbetsstyckets utseende och för att undvika defekter som påverkar estetik och rostskyddsprestanda.

Kitech Machinery använder ett integrerat elektriskt kontrollsystem för att driva hela återvinningssystemet via en dator. Alla elektriska apparater är tillverkade av välkända märken som Siemens, Schneider, ABB, etc., som uppfyller CE, UL, CSA standarder och är utrustade med flera säkerhetsåtgärder för att säkerställa säker användning av maskinerna.

Kitech-maskiner kommer att rengöra maskineriet under monteringen för att ta bort föroreningar som olja, rost och spån. Smörj samtidigt kontaktytorna på vissa rörliga delar efter behov för att minska friktion och slitage. För mekaniska anslutningar, använd en momentnyckel för att dra åt bultarna för att säkerställa en säker och pålitlig anslutning.

Kitech Machinery genomför maskintester på varje tillverkat återvinningssystem, vilket eliminerar potentiella fel och faror genom kontinuerlig drift av utrustningen och simulering av den faktiska arbetsmiljön. Se till att varje återvinningssystem som levereras till kunder uppfyller de specificerade prestandastandarderna.

Kitech-maskiner använder plastomslag vid transport av återvinningssystemet, och träramar används för att begränsa och säkra lättflyttbar utrustning. Transportmetoder som järnvägs- eller sjöfrakt kan leverera återvinningssystemet till alla kunder över hela världen.