Single Axel Shredder använder interaktionen mellan rörliga skärare och fasta knivar för att riva, klippa och extrudera materialet i liten storlek. Det kan vara tillgängligt för att strimla ett brett utbud av material inklusive plast, trä, gummi och papper, etc. Skärhuvudet består av grundläggande axel och bitar av fyrkantig skärare. Fyra kanter är enkla att ändra. 'V' formade roterande skärare är fixerade på en enda axel. Den fasta skäraren är monterad i en vinkel intill den roterande skäraren för att uppnå bättre skärning. Materialet greppas mellan 'V' -formade roterande skärare och fasta skärare rivar upprepade gånger. Under slipningsprocessen säkerställs den jämnt skärning, sparande av energi och reducering av brus genom installationen av 'V' formrotorknivar. Knivarna är också mycket enkla att installera och ta bort.
Stipendium
Enkel axelstrimlar ger enhetlig partikelstorlek, vilket gör dem perfekta för applikationer där konsistens är nyckeln.
Mångsidighet
Kan hantera olika material, inklusive plast, gummi, trä och papper.
Enkel underhåll
Med färre rörliga delar är enstaka axelstrimlar i allmänhet lättare att underhålla och service.
Förbättrad effektivitet och produktivitet
Effektiviteten och produktiviteten för enstaka axelstrimlar förbättras ytterligare av deras mångsidighet. Dessa maskiner kan hantera olika typer av material, från mjuk plast till hårda metaller, utan att kompromissa med deras prestanda. Detta innebär att du kan använda en enda shredder för olika applikationer, minska behovet av flera maskiner och spara både utrymme och kostnader.
Hjälp till att bevara naturresurser
Dessutom kan miljöfördelarna med att använda enkla axelstrimlar inte förbises. Genom att strimla material i mindre bitar möjliggör dessa maskiner enklare återvinning och avfallshantering. Strimlat material kan vara mer effektivt separerade och bearbetade, vilket minskar mängden avfall som hamnar i deponier. Dessutom hjälper enstaka axelstrimlar att spara naturresurser genom att underlätta återanvändning och återanvändning av material.
Varför välja oss
Vår fabrik
KETECH MASKINERI är en topprankad tillverkare och leverantör av högstandard av plastavfallsmaskiner. Vi fokuserar på avancerad teknik för återvinning av plast för att gynna återvinningarna, spara plastresurser och minska föroreningar över hela världen. KITECH har etablerat sig som en pålitlig partner för återvinningsföretag över hela världen över hela världen, med ett engagemang för innovation, tillförlitlighet och kundtillfredsställelse.
Kvalitetskontroll
Genom att skapa ett kvalitetshanteringssystem optimerar KITECH -maskiner kontinuerligt produktionsprocesser och tekniker, vilket förbättrar tillförlitligheten och stabiliteten i vår plaståtervinningsutrustning. Detta inkluderar åtgärder som att optimera processflöden, stärka utrustningens underhåll och förbättra anställdas kompetensnivåer för att säkerställa den långsiktiga och stabila driften av produkter.
Produktionsmarknad
Vi har inrättat våra system i 55 länder eller regioner runt om i världen och har fått utbrett beröm från användare.
Vår tjänst
Kitech har sitt huvudkontor i Kina och driver ett globalt nätverk av tillverkningsanläggningar, distributionscentra och servicenav, vilket gör det möjligt för företaget att effektivt och snabbt betjäna kunder över hela världen. Vårt dedikerade team av proffs, tillsammans med strategiska partnerskap och allianser, säkerställer sömlösa verksamheter och stöd över hela världen.
Det finns ett brett utbud av enkla axelstrimlar tillgängliga, var och en designad för olika material och applikationer. Dessa rivare använder olika strimlingstekniker för att effektivt bryta ner olika typer av avfall.
En vanlig typ är den roterande rivaren, som har roterande blad som hugger material i mindre bitar. Denna typ av shredder används ofta i återvinningsindustrin för att bearbeta plast, gummi och träavfall.
En annan typ är Granulator Shredder, som använder en kombination av skärning och slipning för att minska material till fina partiklar. Granulatorstrimlar används ofta inom plast- och pappersindustrin, där exakt partikelstorlek är avgörande för produktionen.
För applikationer som involverar kraftig strimling är den enskilda axelindustrin det ideala valet. Denna kraftfulla maskin kan hantera stora volymer avfall, som metallskrot, däck och skrymmande plast. Den använder en enda axel med flera blad för att riva isär material, vilket säkerställer effektiv rivning och hög genomströmning.
Vad är skillnaden mellan enkla axlar och dubbelaxel.
Maskinstrukturen är annorlunda
Single Axel Shredder är utrustad med endast en axel med roterande blad, en hydraulisk driven skjutplatta/arm och en skärm under den roterande axeln.
Double Axel Shredder är byggd med två axlar av blad, som vi också kallar dubbla skjuvaxlar. Det finns ingen hydraulisk driven pusher eller skärm på den här maskinen.
Tillämpningen av material är annorlunda
Enkel axelkapital appliceras huvudsakligen på strimla tjocka och fasta material såsom gjutningsreningar/löpare/granar, plastpallar, gummirullar, trärättare, trädgrenar, ben, träpallar, etc.
Dubbelxelkapartrekare används normalt för att strimla små till stora storlekar relativt lätta eller ihåliga produkter, sådana bil-/lastbildäck, film, plast/ståltrummor, skrot -TV/dator, skrotfax/tryckmaskiner etc.
Operationsprocessen är annorlunda
Med en enaxelrexning, när materialet har matats in i tratten, skjuter den hydrauliska drivna plattan/armen materialet mot skäraxeln för att säkerställa att materialet är effektivt strimlat av de roterande skärbladen. Materialet kommer att strimlas upprepade gånger tills rivorna är tillräckligt små för att passera genomströmningen på skärmnätet som utgång.
Med en dubbelaxelreprenare, när materialet har matats in i maskinen, krokar de två axlarna med skärblad materialet och biter sedan tills det är helt svalt i urladdningskammaren. Rivorna släpps direkt efter att ha klippt utan att ha passerat genom någon skärm, så storleken på strimlor är ganska slumpmässig.
Våra plaststrimlar med en axel använder unika, fyrkantiga knivar som är bultade säkert på en stor, stängd rotor i en förskjuten matris. När de fyrkantiga rotorknivarna är monterade med hörnen som sticker ut, är taggade-teeth knivar monterade i skärkammaren som fungerar som de stationära knivarna. Till skillnad från plastgranulatormaskiner som snurrar
Vid höga hastigheter är enaxelns rivare relativt tysta, långsamma skärmaskiner som snurrar mellan 60-100 rotationer per minut. När materialet matas in i rivaren, skjuter en hydraulisk assisterad låda materialet mot rotorn där det kommer att vara: Kontinuerligt skär tills den når önskad storlek som anges av ett skärmfilter som är
monterad under skärkammaren. Materialet fortsätter att strimlas tills det är tillräckligt litet för att falla igenom detta skärmfilter.
Eftersom våra plastmaskiner med en axel ofta placeras framför de mest krävande jobben, använder ramen och strukturen på våra rivare högt tjocka ark och rörformiga. De fyrkantiga knivarna är behandlingsstärkta och använder endast SKD11 -stål av högsta kvalitet (D2 -ekvivalent) för att säkerställa att tråkig. Beroende på den kapacitet du behöver erbjuder vi en mängd standard-enaxlar för att du väljer.
Plaståtervinningsmaskinerna som vi tillverkar är gjorda med användbarhet i åtanke och våra enaxelplastklippare är inte annorlunda. Du hittar våra plaststrimlar för att erbjuda motoriserad åtkomst till skärningskammaren samt motorassisterade skärmändringar som standardutrustning.
Enkel axelförskjutningsmaskindelar
Pusslingssystem
Förstärkad basplatta kan minska påverkan som orsakas av material som kommer in i skärningskammaren. En dammuppsamlingsanordning är utrustad längst ner i pushersystemet för att garantera den långsiktiga stabila prestandan för interna komponenter.
Värmebehandlade rotorknivar
Special DC53 -stål (härdad) Fyra kanter använder före ersättningen.
Kontrollpanel
Utrustad med oberoende och pålitlig elektrisk kontrollpanel som Siemens PLC -kontrollsystem, Delixi Contactor, Schneider Electric, etc. Manual & automatiska operativa lägen att välja, ganska flexibel och säker. Motorisk överbelastningsskydd.
Skärmenhet
Brett utbud av skärmar med en mängd konfigurationer och nätstorlekar är utbytbara baserat på kundernas produktionskrav. Pappersförstöraren stoppar automatiskt när du öppnar skärmenheten för att säkerställa operatörens säkerhet. Skärmen produceras och monteras i sektioner, möjliggör enkelt underhåll.
PLC -kontroll
Vilket gör det lättare för feldiagnos och underhåll.
Hydraulstation
Trycket och flödeshastigheten kan justeras efter olika material.
Hur väljer jag en lämplig enkla axelmaskin?
Strukturera
En enaxelstrimlar har en roterande axel med flera blad monterade på den.
Bladdesign
Bladen är vanligtvis ordnade parallellt och roterar för att skjuva materialet.
Urladdning av partikelstorlek
Den urladdande partikelstorleken är relativt enhetlig och urladdningsstorleken kan styras via skärmen.
Tillämpliga tillfällen
Lämplig för bearbetningsmaterial med liten volym och måttlig hårdhet.
Tillämpligt material
Plast, trä, papper, lätt metall (såsom aluminium), gummi, elektroniskt avfall.
Vad är driftsprocessen för den enskilda axlarna?
Enkelaxelstrimlar kan i allmänhet användas för att strimla svåra plastplast, gummi, däck, nylonplast, bilstötfångare, kasserade fisknät, plaströr, fibrer, papper, elektriska komponenter, kablar och kretskort, beroende på anläggningen bladtyp. , trä, etc.
Strukturell funktion
Enaxelns shredder består av en rörlig skärskiva och en fast skärare för att slutföra funktionen för strimningsmaterial. Skärhuvudet består av en basaxel och flera rörliga skärblock i form av en fyrkantig. Det rörliga knivblocket har fyra skärkanter, som kan bytas ut. De rörliga skärblocken är arrangerade i V-form eller spiralformade rader längs basaxeln och är fixerade på basaxeln med skruvar och roterar tillsammans med basaxeln för att bilda ett rörligt skärhuvud. Det finns en uppsättning statiska knivar fixerade på ramen. Materialet skjuts av den horisontella hydraulcylindern för att mata mot skärhuvudet. Hastigheten är stabil och justerbar och framdrivningskraften är stor och enhetlig. Det är lämpligt för återvinning av olika bulkfasta material, oregelbundna och svåra att handla material, plastbehållare och fat, rör, filmer, fibrer, papper, etc.
Installationsplats
Anslut strömförsörjningen och nolllinjen, ansluta andra kraftkällor, först försök att starta varje del manuellt för att säkerställa att varje del kan fungera normalt när man manuellt startar och växlar sedan till automatisk start.
Driftsprocess
Förberedelser före driften av enaxelns shredder: Kontrollera noggrant om strömförsörjningen för rredderutrustningen är skadad, om jordningsanordningen är god och förhindra elektriska chockolyckor; Det finns ingen uppenbar rörelse mellan justeringsplatsen och rackets öronstol, som bör elimineras i tid; Öppna knivens kammare och krossat materialfack för att kontrollera om det finns restplast och andra främmande föremål. Om det finns utländska föremål, bör de rengöras i tid; Kontrollera om skyddsanordningen är i gott skick och stoppa operationen omedelbart.
Den säkra driften av enaxelns rivare och detaljerna i processen är detaljerade: testkörning utan belastning, slå på strömmen, starta utrustningen och kontrollera noggrant om det finns något onormalt ljud i driften av audiovisuella utrustning; Efter att ha bekräftat att utrustningen fungerar normalt kan den startas; Sätt sedan in materialen som ska strimlas, när du strimlar material, lägg in nya material efter att materialen i knivkammaren är helt trasiga; Det är strikt förbjudet att sätta för mycket material på en gång när man strimlar material, vilket kommer att orsaka att fastna och bränna ut motorn; När utrustningen körs är den strängt förbjudet att lägga händerna i den. Arbeta i Shredder för att undvika skador; Det är strikt förbjudet att sätta hårda föremål i krossen för att orsaka skador på bladet; Det är strikt förbjudet att placera vattenflaskor, sax, blad och andra diverse på utrustningen för att förhindra att främmande ämnen faller i foderporten och skadas utrustning; När bladet har fastnat måste utrustningen stängas omedelbart och strömförsörjningen måste stängas av innan bearbetningen; Först efter att felbehandlingen är klar kan utrustningen startas om.
När materialet har strimlats stänger du av brytaren och skär av strömmen; Öppna knivkammaren och den krossade materialfacket och rengör de återstående materialen i den krossade materialfacket; Lägg de strimlade materialen i vävda väskor genom klassificering; Personalen kommer att städa upp dem i tid utrustningen och den omgivande marken är hygieniska; Driftsdelarna smörjs regelbundet och underhålls.
Ovanstående är den relevanta operationen Introduktion av enaxelns strimling. Om du har denna efterfrågan kan du kontakta oss för samråd. Vi kommer att anpassa och tillverka Shredder efter dina behov. Samtidigt kan du också ta med material för att testa maskinen för att se den verkliga effekten.
Underhålls- och säkerhetstips för enkla axlar
För att säkerställa en effektiv och säker drift av din shredder bör du regelbundet inspektera och rengöra maskinen, samt följa alla rekommenderade säkerhetsriktlinjer. Här är några bästa praxis för underhåll och vanliga säkerhetsrisker att tänka på:
Inspektera och rengör regelbundet
Inspektera regelbundet skräp för alla tecken på slitage eller skador. Kontrollera om de är lösa eller slitna delar och byt ut dem vid behov. Rengör maskinen regelbundet för att ta bort alla skräp eller uppbyggnad som kan påverka dess prestanda.
Smörj rörliga delar
Korrekt smörjning är avgörande för en smidig drift av din rivare. Applicera smörjmedel på de rörliga delarna, såsom blad och lager, som rekommenderas av tillverkaren. Detta hjälper till att minska friktionen och förhindra för tidigt slitage.
Följ säkerhetsriktlinjerna
Följ alltid de rekommenderade säkerhetsriktlinjerna när du använder rivaren. Använd lämplig personlig skyddsutrustning, såsom säkerhetsglasögon och handskar. Håll händerna och kläderna borta från Shredders matningsområde för att undvika skador. Överbelasta aldrig maskinen eller försök att strimla material som inte är lämpliga för det.
Vår fabrik
KETECH MASKINERI är en topprankad tillverkare och leverantör av högstandard av plastavfallsmaskiner. Vi fokuserar på avancerad teknik för återvinning av plast för att gynna återvinningarna, spara plastresurser och minska föroreningar över hela världen. KITECH har etablerat sig som en pålitlig partner för återvinningsföretag över hela världen över hela världen, med ett engagemang för innovation, tillförlitlighet och kundtillfredsställelse. Vi har inrättat våra system i 55 länder eller regioner runt om i världen och har fått utbrett beröm från användare. Detta ger oss stor motivation att upprätthålla kontinuerlig innovation och förbättring. Förutom vår omfattande produktportfölj tillhandahåller vi anpassade lösningar, utrustningsuthyrning, underhållstjänster, reservdelar och teknisk utbildning för att säkerställa optimal prestanda och livslängd för våra maskiner. Kitech har sitt huvudkontor i Kina och driver ett globalt nätverk av tillverkningsanläggningar, distributionscentra och servicenav, vilket gör det möjligt för företaget att effektivt och snabbt betjäna kunder över hela världen. Vårt dedikerade team av proffs, tillsammans med strategiska partnerskap och allianser, säkerställer sömlösa verksamheter och stöd över hela världen.
