Den här veckan körde KITECH -maskiner framgångsrikt ett parallellt tvillingskruvpelletiseringssystem för PP/PE -krossade flingor. Detta tvåskruvpelletiserande system säljs till Iran med en bearbetningskapacitet på 400-500 kg per timme.
Det parallella samroterande pelletiseringssystemet för två skruvar är en effektiv och avancerad utrustning inom plastbearbetningsindustrin. Dess designprincip och strukturella egenskaper ger den betydande fördelar i materialblandningen och granuleringsprocessen. Detta är en mycket effektiv och multifunktionell plastbearbetningsutrustning, lämplig för alla typer av plastmodifiering, som har följande prestandaegenskaper och användningar.
Prestandaegenskaper:
1. Utmärkt blandningseffekt
När det gäller materialblandning presterar den parallella samroterande tvillingskruvgranulatorn bra. Eftersom de två skruvarna mesh med varandra under rotation bildas en kontinuerlig rumslig kurva. Denna struktur hjälper till att blanda råvarorna helt och se till att varje del av råvarorna kan skjuvas, komprimeras jämnt. Detta förbättrar inte bara blandningseffekten, utan förbättrar också produktens enhetlighet och stabilitet.
2. Effektiv produktionskapacitet
Jämfört med enskruvspelletiseringsmaskinen har tvillingskruvgranulatorn högre produktionseffektivitet och bredare anpassningsförmåga. Dess höga hastighet och starka körförmåga säkerställer kontinuerlig och effektiv produktion av utrustningen.
3. Avancerad materialhantering
Hög skruvhastighet förbättrar nivån på värmeöverföring, så att råvarorna har en högre fyllningsgrad i extrudern och därigenom har en högre produktionskapacitet med samma hastighet.
4. Automatisk styrsystem
Utrustad med ett automatiskt styrsystem, inklusive temperaturkontroll, hastighetsreglering, automatisk skärmändring och andra funktioner. Dessa avancerade kontrollsystem gör det möjligt för utrustningen att hantera produktionsprocessen mer exakt, minska fel orsakade av mänsklig drift och ytterligare förbättra produktionseffektiviteten och säkerheten.
5. Material av hög kvalitet
Växlarna är tillverkade av högkvalitativa legeringsmaterial med hög precision och utmärkt övergripande hårdhet, vilket säkerställer utrustningens stabilitet och hållbarhet. Reducerare och elektriska relaterade komponenter är alla importerade märken, med hög produktionseffektivitet, täta partiklar och hög produktion.
Huvudanvändning
1. Processer för plastmodifiering:
Genom att lägga till modifierade råvaror kan den användas för att modifiera, fylla och förbättra råmaterial av plast.
1. Förbättrade modifierade råvaror: såsom tillsats av glasfiber, kolfiber, PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, etc.;
2. Blandade legeringar: PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+EPDM, PP+SBS, etc.;
3. Fyllningsmodifiering: PE, PP, EVA, etc. + Kalciumkarbonat, talkpulver, titandioxid, kolsvart osv.;
4. Kabelmaterial: LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE-mantelmaterial, isoleringsmaterial, strålningskorslänkade material, optiska kabelbeläggningsmaterial;
5. Specialmaterial: PPR-rörmaterial, PE-tvärbundna rörmaterial, acetatfiber CA-material och andra råvaror. Genom att justera processparametrarna och skruvelementkombinationerna kan olika högkvalitativa och högpresterande plastpartiklar produceras för att tillgodose behoven hos olika fält.
2. Gummibehandling:
I gummiindustrin kan tvåskruvvattenssträngande plastpelletiseringssystem också användas för bearbetning av naturgummi och syntetiskt gummi. Gummi är blandat, vulkaniserat och andra behandlingar utförs för att producera gummipartiklar med olika egenskaper för tillverkning av olika gummiprodukter.
3. Kemisk industri:
Vissa speciella polymermaterial såsom polyuretan och polyeter kan också bearbetas med tvåskruvvattenssträngande plastpelletiseringssystem, som utvidgar dess tillämpningsområde inom kemisk industri.
Sammanfattningsvis spelar det tvåskruvvattenspelletiseringssystemet en viktig roll i plastbearbetning, återvinning och relaterade fält med dess effektiva produktionskapacitet, avancerad materialhanteringsteknik och ett brett utbud av applikationer. Enligt kundens materiella egenskaper och slutliga krav på granulatprogrammet kan KETECH-maskiner tillhandahålla 150-1200 kg/h parallell tvillingskruv Ganuleringsproduktionslinje, koniska tvillingskruvpelletiseringssystem och enstaka skruvpelletiseringssystem, pelletgranulator, etc. Kunder Hemma och utomlands är välkomna att konsultera.
