[Suzhou, Zhangjiagang] – Kitech Machinery har tillkännagett det framgångsrika fabrikstestet av sin oberoende utvecklade KCP100+120 två-pelleteringsmaskin. Försöket, som rigoröst simulerade verkliga produktionsförhållanden, involverade kontinuerlig bearbetning av både vit HDPE och svart LDPE-material. De resulterande pelletsna var av hög-kvalitet, fria från bubblor och svarta fläckar och tillräckligt rena för att användas direkt i nedströms-avancerad produkttillverkning, vilket maximerade värdet för kunderna.
En viktig höjdpunkt i testet var linjens exceptionella anpassningsförmåga till ett brett utbud av material. KCP100+120 visade robust mjukningsförmåga och processstabilitet vid hantering av HDPE, LDPE och olika mjuka plastfilmer. Dess dubbel-enkel-extruder är speciellt utformad för att bearbeta utmanande material, inklusive de med tungt tryckfärg, hög fukthalt, dålig flytbarhet, temperaturkänslighet och betydande föroreningsnivåer.
Teknisk kärna: Kitechs självrengörande-laserfilter
Systemets överlägsna prestanda drivs av dess kärnkomponent: det egenutvecklade självrengörande laserfiltret-. Denna teknik representerar ett betydande genombrott jämfört med traditionella filter.
Minskar arbetskostnader:Det eliminerar driftstopp för manuella skärmbyten. Sex högeffektiva-skrapor rengör filtersilen automatiskt, vilket minskar arbetskostnaderna avsevärt och säkerställer kontinuerlig, oavbruten produktion för högre effektivitet.
Exceptionell filtreringsprecision:Den laser-etsade skärmen innehåller tusentals precisionsmikro-hål, vilket ger en filtreringsprecision från 80 till 800 mikron för mycket effektivt avlägsnande av föroreningar.
Förlängd livslängd:Kärnlaserskärmen är tillverkad av hög-hållfast krom-molybdenstål. Dess förtjockade 1,5 mm design erbjuder överlägsen slitstyrka och seghet, vilket säkerställer en dramatiskt längre livslängd.
Kitech Machinery: Systemkomponentöversikt
1. Automatiskt utfodringssystem
Enhetlig matning: Detta system består av en bandtransportör och metalldetektor och använder en variabel frekvensdrift för att säkerställa en jämn och konsekvent materialmatningshastighet.
Utrustningsskydd: Metalldetektorn identifierar och skyddar mot metalliska föroreningar och skyddar nedströmsutrustning från skador.
2. Av-dammenhet
I pelletiseringsprocessen genererar operationer som krossning, blandning och extrudering betydande damm. Vår hög-effektiva dammuppsamlare är avgörande för att fånga upp dessa partiklar vid källan, vilket säkerställer en renare och säkrare produktionsmiljö. Detta skyddar inte bara utrustningen från nötande slitage, förlänger dess livslängd, utan säkerställer också produktkvaliteten genom att förhindra ytkontamination.
3. Kutterkomprimatorsystem
Multifunktionell design: Denna enhet integrerar för-uppvärmning, blandning, halv-mjukgörande och för-torkningsfunktioner, vilket förbereder material för extrudern optimalt.
Exakt temperaturkontroll: Utrustad med vatten-kylrör, fläktar och sprayenheter, upprätthåller den exakt temperaturkontroll för att förhindra överhettning och säkerställa en jämn materialkvalitet.
4. Dubbel-skruvextruder
Överlägsen mjukgöring: Hög-effektiva tunnor och skruvar ger utmärkt mjukgörande effekt, vilket resulterar i hög pelletsproduktion och kvalitet.
Dubbel-enhetsfördel: De två enkla-skruvextruderarna är idealiska för bearbetning av material med tungt bläck, hög fukthalt och temperaturkänslighet.
5. Hög-filtreringssystem
Kombinationen av laserfiltret och kolvfiltret tar effektivt bort majoriteten av föroreningar från plastråvaran.
Automatisk laserfilterskärmbyte: Ger automatisk, kontinuerlig filtrering utan manuellt ingripande, vilket ökar produktiviteten och sparar arbetskraft.
Byte av kolvskärm: Har en dubbel-kolvdesign för ett stort filtreringsområde, som effektivt tar bort föroreningar och minimerar frekvensen av skärmbytes- vid kontinuerlig drift.
6. PLC-styrsystem
Premium-komponenter: Systemet innehåller komponenter från kända varumärken som Siemens, Schneider och ABB, vilket säkerställer pålitlig kvalitet och prestanda.
Användarvänliga-funktioner: Den inkluderar en-start/stopp-knapp, receptminne och säkerhetsspärrfunktioner, förenklar driften och minskar inlärningskurvan för personalen.
7. Vattenringpelletiserare
Blad av hög-kvalitet: Kitech använder förstklassiga D2-stålblad, kända för sin utmärkta slitstyrka och långa livslängd.
Uniform pellets: ett europeiskt-designat skärhuvud justerar automatiskt hastigheten baserat på smälttrycket, vilket garanterar konsekvent och enhetlig pelletstorlek. Den är mycket lämplig för tillverkning av plastpellets.
8. Torkningssystem för pellets
Effektiv torkning: En kombination av vibrerande och horisontell centrifugaltorkning säkerställer optimala resultat och uppnår en slutlig fukthalt under 3 %.
Vattenbesparing: En integrerad värmeväxlare kyler processvatten för återvinning i sluten-krets, vilket avsevärt minskar vattenförbrukningen.
9. Silosystem
Förvaring och torkning: Lagrar och bibehåller effektivt torrheten hos pellets, vilket förhindrar fuktabsorption som kan påverka sekundär bearbetning.
Valfritt vägningssystem: ett vägningssystem kan läggas till för att övervaka produktionen i realtid.
Kitechs engagemang för en grönare planet
Som en ledande tillverkare inom plaståtervinning ger Kitech Machinery industrier världen över med ekonomiska, hållbara lösningar. Vårt uppdrag är att omvandla plastavfall till en förnybar resurs effektivt, ekonomiskt och miljövänligt.
Plastpelletsmaskin:Förvandla skrot till premium-pellets med precisionseffektivitet.
Plaståtervinning och tvättmaskin:Förvandla förorenad plast till -färdiga att-återanvända flingor.
Förstörare och krossar:Krossa skrymmande avfall utan ansträngning för sömlös nedströms bearbetning.
Squeezer & Dehydrator:Används för torkning av LDPE industrifilm/påsar och PP-vävda påsar - perfekt för plaster med hög-fuktighet!
Kontakta vårt ingenjörsteam för att konfigurera en bästa lösning för dina specifika material- och genomströmningskrav.
E-post: remond@kitechpm.com
Kontakta oss: https://www.kitechrecycle.com/contact-oss
